布艺之家讯：传统粗纱机和新型粗纱机解决细节的电气控制方法
1.传统粗纱机
对于传统粗纱机而言,解决粗纱细节问题的方法一是在起动时主电机定子电路中串电抗器,使粗纱机起动时主电动机处于三相不平衡状态,以降低电动机的起动转矩,达到软启动的目的;二是在停车时加装时间继电器与电磁离合器控制,当机器停车时,时间继电器得电,经数秒(5~6s)延时后,电磁离合器吸合,铁炮与筒管卷绕脱开,筒管停止卷绕,而前罗拉则仍以惯性继续回转输出粗纱。这段粗纱将自然松弛在前罗拉与锭壳之间,其松弛程度可以通过调节离合器的得电时间实现,使粗纱松弛基本适当,防止开车时张力过度。
这两项防细节措施虽然在一定程度上解决了粗纱细节问题,但在实际工作过程中都存在故障隐患:首先是起动过程中串电抗器不对称有级起动问题。在粗纱机起动时,电抗器串接在主电动机三相定子电路中的某一相,电动机工作在三相不平衡状态,电动机的起动力矩减小。当粗纱机起动完成达到额定转速时,通过接触器主触点将电抗器短接,让电动机恢复三相平衡状态,投入正常运行。这一控制是由时间继电器来完成的,如果时间继电器出现问题,就无法短接电抗器,势必会造成主电动机长期运行在三相不平衡状态,导致主电机过热烧毁;二是停车时的防细节装置是由两个时间继电器、个继电器与一个电磁离一合器组成,在生产实践中故障率极高,且两个时间继电器的配合调节难度较大,目前此装置正逐步淘汰。
2.新型粗纱机
粗纱的防细节问题运用上述控制并不能得到最有效的解决,消除开停车时的粗纱细节最为理想的措施就是进行交流变频调速技术改造。变频调速技术集自动控制、电子、微电力电子、通信等技术于一体,具有极好的软启动特性和宽范围的平滑调速特性,可以减少设备和电机的机械冲击,延长设备和电机的使用寿命,变频器以节能、可靠、高效的特性在工业控制的各个领域中得到普通应用。
利用PLC结合变频器实现粗纱机的控制方案的具体要求如下：
（1）能够单独的控制吸风电机M1和主电机M2的启动和停止；
（2）主机工作过程：主机电机M2采用变频调速，启动时运行在慢速，其频率为f1=25HZ,加减速梯度为5Hz/s。经过8s延时,升至高速频率f2=50Hz/s后正常运行；
（3）吸风电机工作过程：吸风电机M1间断运行，运行15分钟后，间歇10分钟，周而复始；
（4）主机电机要求有点动功能，点动频率f0=30Hz，点动加减速梯度均为5Hz/s。
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