窑口是一个窑的受力较远端，这个地方承受来自机械应力和热应力，工况复杂，所以选择耐火浇注料窑慎重。以回转窑的窑口来说。我公司生产的窑口用耐火浇注料在出厂使用前，进行试块检验。模拟实际过程中的生产情况或者在与生产中相同的压力、温度下进行严格的实验再出厂。一般窑口浇注料在使用中都是以水为介质的。考虑到浇注料的流动性，必须严格控制加水量，必要时候要用到减水剂。推荐使用刚玉低水泥耐火浇注料，兼顾了耐高温、抗磨损、抗热震的功能。窑口浇注料的选择就称为了一个相当重要的事情。因为窑口尤其是前窑口是水泥回转窑中的一个相当关键的部位之一，它的耐火材料内衬质量好坏直接决定了回转窑的运行周期。首先回转窑的运行方式属于动态运行，各个部位都在高度不稳定的条件下操作。这样的运转方式决定了窑口非常容易变形，为了客服这一弊病，就要从耐火浇注料的选材和合理的设计、严格按照厂家提供的施工方法进行施工。
我们对回转窑窑口的目的有这两个，一不变形，二要抗热震，三窑控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火浇注料烧后强度降低6%。所有的所有都是为了让窑口的耐火材料内衬形成一个整体，均衡的分散来自各方面的热应力。从力学角度上确保窑口筒体不产生变形。目的是延长窑口寿命。前窑口一来承受烧成带高温熟料的热负荷、冲刷作用。二来面对着冷却机的高压力风量。温度在1100摄氏度至1400摄氏度之间反复的变化。所以耐火浇注料必须耐磨损、耐冲刷、抗热震动。窑口的工作环境复杂决定了其内衬的损坏也是一个复杂的过程，我们在设计和使用过程中，要能预知运行情况和解决这些情况，才能发挥较好的效果。耐火衬料的设计直接关系衬体的使用寿命，影响窑的运转率、产量及熟料质量。充分分析回转窑的生产工况及对耐火材料衬体的热机械应力、化学侵蚀力度，用我们丰富的生产和施工经验老延长耐火浇注料的使用寿命，从而延长窑炉的检修周期。
相关建材词条解释：
窑口
窑口按类别可以分为：耀州窑、邢窑、吉州窑、景德镇窑、龙泉窑、磁州窑、哥窑、官窑、汝窑、钧窑、定窑等。
浇注料
浇注料refractory castables又称耐火浇注料。一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好。它们的应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
回转窑
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
